“無廢城市”建設從培育“無廢細胞”開始，“無廢工廠”作為“無廢細胞”中一個重要單元，離不開具有強烈社會責任感、技術創新能力強、產業鏈管理經驗豐富的企業共同推進。

近年來，海寧以"無廢工廠“建設為抓手，持續推進企業生產清潔化、固廢資源化、能源低碳化，走出了綠色低碳發展新路。

天通控股股份有限公司（以下簡稱“天通”）創建于1984年，是國家技術創新示范企業、中國電子元件百強企業，也是軟磁鐵氧體行業首個智能化工廠。天通始終秉持“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持科學發展觀，通過源頭替代、技術創新、末端治理，有效做到了節能降耗，實現綠色發展。公司于2022年12月成功創建嘉興市級“無廢工廠”。

一、生態理念成就生態產業

天通在產品設計創新過程中引入生態設計的理念，主導起草各類標準20余項，引領行業綠色發展；制定了《軟磁鐵氧體綠色設計與制造通則》，規范了企業軟磁鐵氧體綠色設計和制造工藝，打造節能環保型的軟磁鐵氧體產業生態系統。

二、綠色原料制造綠色產品

天通使用清潔的原輔料，并與行業內供應商共同開發可替代進口的原料，促進行業健康發展，用于制作電子元件的所有原輔料不在《國家鼓勵的有毒有害原料（產品）替代品目錄》被替代品的名單內，均屬于綠色物料。天通自行研發制得高飽和磁通低損耗TPB鐵氧本等各類綠色節能材料，優化了材料功耗性能，有效做到降低能耗，綠色發展。

三、智能生產實現節能降耗

天通對原有磁性材料生產線進行用能分析，通過自主研發磁性材料制備技術和個性化設備定制，淘汰原有高耗能設備，購置先進的爐窯、壓機、磨床等節能生產設備，組建專業、高效的自動化智能制造生產線；建立智能倉庫，實現原料和產品自動出入庫，較傳統生產線減少30%操作工。同時，生產線關鍵設備或節點全部實現網絡連接，智能檢測預警，自動報表，使生產線智能化、信息化和可視化。新生產線在同樣產能下，每年可節能3200噸標煤（等價值）。

四、“三廢”治理優化環境質量

天通公司在已達到《浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》重點區域原則上按照顆粒物排放限值不高于30mg/m3的前提下，要求自身做到廠區內20mg/m3的排放限值，從末端治理進一步減少廢氣排放；2009年與2021年，天通公司兩次對軟磁鐵氧體材料項目生產廢水的中水回用系統改造升級，2018年天通對藍寶石項目生產廢水實施中水回用工程，兩項中水回用工程建成后，全廠年回用水量可達90萬噸；通過優化產品生態設計方案，將生產壓制過程產生的不合格品、壓制過程帶出的粉料、除塵設備回收的粉料，100%回用于生產，固廢資源化回用量年合計約為2586.957t。

五、綠電發展推進協同降碳

天通公司2013年率先在磁性行業引進光伏發電項目，在2021年全廠光伏發電總量可達358.5萬度，減排二氧化碳2522噸，累計二氧化碳減排31000噸以上；公司通過對磁業區域電能質量改造，采用集中與就地相結合的補償方式，達到降低線路、變壓器損耗0.5%，年節省電度約30萬kwh，相當于每年減排二氧化碳211噸。